山西pvc钙锌复合稳定剂信赖推荐

PVC护墙板实用参考配方

1、PVC 50，塑钢磨粉 50，轻钙50，重钙25，铅盐稳定剂 3.硬脂酸0.3，PE蜡 0.2，发泡调节剂 6，AC 0.6，CPE 2.0

2、PVC 50，轻钙75，重钙25，发泡板磨粉 25，小管料50，回料20， 稳定剂 3.5，发泡剂 1.2，调节剂 5.0，PE蜡 0.3，硬脂酸 0.3，木粉 3，颜料适量

3、PVC 25，小管料 50，钙粉 50，回料 20，发泡调节剂 3.5，铅盐稳定剂 1.5-1.8，发泡剂 0.6，硬脂酸 0.3，PE蜡 0.3

4、PVC62.5，钙粉 100，塑钢磨粉 50，稳定剂 5.5，PE蜡 0.6，硬脂酸 0.6，调节剂 5.8，发泡剂 1.3

5、PVC 75，发泡板料 25，钙粉 100，回料 20，发泡调节剂 5，铅盐稳定剂 3.6，发泡剂 1.2，硬脂酸 0.7，PE蜡 0.6，木粉 5，颜料适量

木塑墙板生产设备及设备参数

1、墙板挤出机：

65/132、80/156锥形双螺杆挤出机，配300、400、600（毫米）模具，定型台要宽可做600（毫米）以上的。线条挤出机：51/105锥形双螺杆挤出机，配线条模具（模具分发泡制品模具和硬质制品模具）

挤出机螺杆参数：

（1）锥形双螺杆：双孔机嵌，长径比在25:1，螺杆间隙以设备厂安装为主，根据实际情况确定配方，若螺杆间隙过大或过小与设备厂协调调整。

（2）螺杆技术指标

氮化层深度：0.5-0.8毫米

氮化硬度：950-1020HV

氮化脆度：≤一级

表面粗糙度：Ra0.4μm

螺杆直线度：0.015毫米

双合金硬度：HRc55-62

双合金深度：＞2毫米

（3）选用材料和工艺

优质38CrMoA1A

优质双向不锈钢

优质粉末冶金材料

冷热喷涂硬金属工艺

***渗氮工艺

双金属加工制造工艺

（4）螺杆基体采用38CrMoA1A的加工，①热处理②渗氮处理③电镀硬铬层④高频淬火⑤喷涂双金属合金层

2、混料机：300/600、500/1000、600/1200、1000/2000混料机

混料机的正确选择：

（1）按生产能力要求选择混料机的容积

（2）热混机的工作容积一般是70-80%以内

（3）能够自动的排气

（4）密封要好，严防物料的渗出

（5）浆叶的耐磨损要强，混合时搅拌剪切要均匀无死角

（6）对温度能够自动控制并能准确显示

（7）便于维护、维修

（8）冷混锅的体积是热混锅的三倍

（9）冷混设备的冷却要均匀一致，内壁不能够结露

（10）冷混搅拌也要均匀一致，密封要好，也要便于维修和维护

3、刀式/锤式破碎机、磨粉机：根据实际产量订购相应型号的破碎机和磨粉机

4、包覆机、3D打印机等表面处理设备以及包覆膜的分切机、胶水（热胶、冷胶等）

佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。

木塑生产过程

1、称量

根据制品的性能、加工技术和配方情况的要求选用合格的原料并进行称量，称量要准确无误，作好记录。

2、混料

（1）混料，高低混料机一般混料温度为高混温度125℃（高混机排气孔打开），冷混温度45℃（冷混锅要通水）

（2）投料顺序，先加入钙粉木粉混到65℃，再加入小料、PVC，***后加回料。

（3）热混与冷混。

所谓热混，是指将混合物加热到软化温度或软化温度以上进行的掺混过程。热混过程中各组分之间不仅有空间位置的相对变化，还有粒子先被打碎，粒径减小而后又逐渐长大的变化过程，因此这是一种分散混合。当所有原料按配方比例投入热混锅后，热混锅中的搅拌器首先以低速启动，随后立刻切换为高速搅拌。7、在室内挖一循环用水池，也可以用冷水机产生循环用水，混料机和真空定型台都要用到大量的冷却水，主管道可选用2寸半或3寸钢管，支管可根据设备的水泵进水口的大小来定，排水管道可先用110mm的PVC压力管。物料在高速剪切作用下迅速升温，并达到设定的125℃，在此过程中，PVC颗粒逐渐变软膨胀，并产生一定程度的凝胶化作用（预塑化），许多熔点较低的物质如润滑剂也已经融化渗入或黏附在PVC表面，各种原料在高速剪切作用下粒子被打散逐渐细化，表面能急剧增加，然后重新吸附在PVC表面上，使得PVC颗粒粒径渐渐变大，物料获得较好的初步凝胶化作用和分散效果。热混使干物料同时取得较大的表观密度，物料流动能力加强，这有利于干混料的输送，并取得较高的挤出效率。比如，PVC表面密度在0.55ml/g左右，而在经过混料过程后，混合料的表观密度能到达到0.62ml/g。

热混的过程中要注意，由于各种原料中难免含有水分和易挥发组分，在热混过程中这些易挥发组分在高温作用下挥发，因此热混时一定要保证热混锅排气通道的畅通。如果排气不充分，热混锅顶部冷凝的水分会重新落入原材料，使***终制品中内部形成气孔等缺陷。

热混锅的升温主要是来自搅拌叶片的剪切作用，因此叶片的完好程度将明显影响热混效果。当叶片端部的磨损超过15mm时，热混效果将大打折扣。实际经验中，当热混时间达到正常时间的两倍时，必须更换受损叶片。

物料在热混锅达到设定的温度后，将被迅速放入冷混锅，在搅拌器的慢速搅动和冷混锅外冷却系统的作用下充分地分散降温，这个过程就是冷混。冷混锅的容积至少是热混锅的两倍，非常有利于热混料的降温。这六部分同等重要，在PVC加工中配方占了一个产品的30~40%，挤出机的结构和挤出工艺占25%，混料工艺占20%，员工的操作技术和职能也占了10~15%。如果冷混温度太高，冷却不充分也不均匀，PVC干混料会较长时间处于较高温度，消耗太多稳定剂，导致PVC的降解，干混料发红并影响到***终产品的热稳定性和耐候性。

（4）混料效果的评价

混料的目的是为了取得PVC适度的初步凝胶化作用，配方各组分之间的均匀分布，以及获得适度的表观密度和干流性。若物料在一区没有达到预塑化，那么将会对二区产生不良影响：1、干粉料不塑化、2、挤掉螺铃。要量化的评价干混料各组分之间的分布均匀程度是较难的，但干混料的一些表观密度等是很容易加以控制的。在实际生产中干混料的混料质量往往通过以下几项指标进行评价和控制：

①表观密度②表观白度③热稳定时间④挥发分含量⑤流变性能⑥筛余物⑦干流性

上述干混料指标中，干混料的白度能够反映配料的计量准确与否，更重要的是反映原料的初步凝胶化程度。当白度低于正常值时，反映原料中凝胶化作用过强，原料受热时间过长，需检查热混温度的控制是否准确，如热电偶是否接触不良导致实际温度过高等；表观密度过大，筛余物过多过大，反映同样的问题，原料的热混由过头的倾向，需要检查设备。当表观密度过低、干流时间过长时，反映混合效果不好，需注意实际温度控制是否有问题。8ml/g，颗粒微细，呈针纤状，表面较粗糙，比表面大，吸油值高，在60-90ml/㎎。热稳定时间异常，要么原料的加入计量不准，导致热稳定剂不足或过多，也可能是混料的温度控制系统有问题。有时，由于搅拌叶片磨损严重，温度很难达到设定温度，结果物料经受过长时间的热混，也会导致干混料热稳定时间缩短。挥发分含量超标，反映热混时挥发分排除不良，一方面要控制原材料的挥发分含量，另一方面要检查热混锅的挥发分排空通道是否堵塞。

3、开机

（1）挤出机工艺温度设定及喂料转速、主机转速等设定

主机：Ⅰ区135-140℃；Ⅱ区145-150℃；Ⅲ区160-165℃；Ⅳ区165-170℃（参考）

合流芯：155℃

口模：Ⅰ区170-175℃；Ⅱ区170-175℃；Ⅲ区170-175℃；Ⅳ区170-175℃（参考），根据制品的不同设定相应的温度。

新设备开机前，需要依次加入少量PE蜡和硬脂酸、开机料和正常生产料。加入PE蜡和硬脂酸能够更好地排掉设备内的杂质并起到维护设备的作用。

（2）模具、定型模，注意真空压力和冷却水的温度，和模时找到制品的发泡点进行合模。

4、牵引

根据实际情况设定合理的牵引速度。

5、切割

6、测米重，检查制品的质量