抚顺发泡剂-发泡剂品牌-佳百特新材料(推荐商家)

PVC发泡板存在的问题及解决办法

一、板面发黄

原因：挤出温度过高或者稳定性不足。

解决办法：降低加工温度，如果不见好转可调整配方增加稳定性，适当增加稳定剂和润滑剂，可逐一改变，先增加稳定剂看效果，再调整润滑，使润滑平衡，这样容易很快找出问题所在，***快的速度解决问题。

二、板材中间发黄

原因：1. 料筒芯部温度模具温度高有关，2. 润滑剂用量不合理，再次与白发泡剂有一定关系；

解决办法：适当降低模具温度，螺杆温度调整；适当增加内润滑；添加适量的白色吸热发泡剂，发泡剂品牌，以吸收发泡剂AC分解过程释放的多余热量。

三、板面弯曲

原因：料流不均或者冷却不到位，

解决办法：造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少（不发生糊料情况下）的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。

PVC发泡板常见问题

（1）稳定性问题：稳定性不足，会影响整个板面，板面发黄，板材脆弱。

（2）熔体强度问题：熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长。

导致熔体强度不够的原因有：

1、发泡剂过量；

2、发泡调节剂用量不够或者质量不佳，调节剂往往塑化快熔体强度大的好用，ac发泡剂的，如佳百特原料P-503；

3、润滑偏多；

4、挤出机温度偏高过塑化。

（3）润滑问题：润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂，发泡剂工艺，外滑有利于脱模，对板材表面的光洁性有好处，外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，这会导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出会变得严重。发泡板中外润滑一般会选用高品质PE蜡。

内滑有利于塑化和熔体的流动性，抚顺发泡剂，内滑不足板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄；内滑多，易出现合流芯温度高的现象。发泡板一般选用内润滑剂G-60和高密度氧化聚乙烯蜡。

PVC发泡板存在的问题及解决办法

一、横切面出现泡孔或者泡分层

原因：可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因有1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题2.塑化不良，加工温度低或者润滑过量

解决办法：1. 适当降低发泡剂用量，看看效果如何，如果效果不大可添加适量的调节剂或者改用熔体强度大的调节剂；

2. 如果塑化不良造成的可适当提高加工温度或者适当降低润滑剂用量。

二、板面厚度不均

原因：出料不均

解决办法：可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒；配方调整，如果中间厚，两边薄，说明熔体流动性比较差，可适当提高内润滑，尤其是316类的用量，或者适当降低外润滑；相反，如果两边厚，中间薄，调整的方向也将相反。

三、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化

主要原因：与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，混料桶得到很好地冷却，头锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动。

解决方法：可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。