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润滑剂的基础概念

如何才能选用到好的、合适的润滑剂，首先要对润滑剂的基础概念和理论有个大致和正确的认识和了解。如果对基本概念和理论有大的认识偏差，要想选用到好的、对的润滑剂可能会比较难，或者会花出更多的时间去试验验证和实践。在此，先简单的介绍下润滑剂的基本概念和理论：

1、外滑剂

润滑剂熔融后，pe蜡乳液，在螺筒、模具、螺杆等表面 与PVC熔体表面之间形成一层膜，起到润滑作用的物质我们称之为外滑剂。外滑剂在PVC加工生产中中有以下的表现和特征：

一、提高制品表面光泽度，防止物料粘附在热的金属表面。

二、调整物料塑化点。通过增加外滑剂，可以延迟物料塑化点，推后塑化时间。

三、用的剂量太高，PE再生蜡，会导致析出现象。外滑剂添加量太大，会造成加工过程中模头析出、定性槽、制品等析出。

四、如果剂量太高，会降低抗冲等机械物理性能。因为外滑剂添加量太高（塑称过滑），将影响物料塑化效果，同时也影响了物料混炼的均匀程度，所以生产的制品将不能得到良好的抗冲等物理机械性能。

五、不影响或降低维卡软化点。外滑剂总的来说基本不影响制品维卡软化温度，这点与内滑剂不同。

六、过高的添加量，对型材焊接强度有消极的影响，会造成管件烘箱起皮，影响制品透明性等。

2、内滑剂

润滑剂熔融后， 融进PVC熔体的内部，在熔体内分子间起到润滑、减少摩擦的物质我们称之为内滑剂。内滑剂在PVC加工生产中中有以下的表现和特征：

一、降低熔融后树脂中的摩擦。如上面定义，内滑剂有降低摩擦，避免螺筒内熔体内焦料现象。

二、降低熔体粘度和减少离模膨胀。 加工中熔体粘度过大，会造成熔压太大。熔压过大，扭矩升高，剪切力变大，pe蜡厂家，产品同样容易焦料。同时，螺筒内熔压过大，容易造成离模膨胀，离模膨胀太大，则容易有析出现象。所以添加内滑剂，可以避免焦料和减少析出。

三、降低维卡软化点。 添加1PHR固体内滑剂大概会降低1~2度的维卡软化温度，液体的内滑剂对维卡软化点影响更大些。

四、减少熔体***。内润滑能帮助物料更加均匀更好塑化， 提高物流的流动性，可以较好的减少或消除熔体***现象，尤其高速挤出的情况下。

五、在制品中需要较高添加量起效果

六、有利于提高冲击强度。

3、内/外滑剂

同时具有内滑剂和外滑剂表现和特征的单体滑剂，我们称之为内/外滑剂。这在酯类润滑剂中较多。有的表现为外滑和内滑相对均衡些，有的表现为外滑较强，内滑弱些。而氧化聚乙烯蜡是蜡类的一种外滑较强，稍微有内滑的内/外滑剂。

对内滑剂、外滑剂基本概念和表现特征的了解与明晰，有利于我们在做配方设计做正确方向性的调整。

佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。

PVC配方设计中润滑剂的使用应该遵循以下原则：

1、需要流动性好的制品，如型材、管件等，内润滑用量应略多于外润滑；不需要高的塑化度的制品，如管材，外润滑量占主导；/2、填充剂用量增加，润滑剂要相应适度增加，轻钙吸油值高重钙吸油值低，使用时应注意；/3、发泡制品尽量减少石蜡等影响发泡的润滑剂用量及使用，降低密度或者钙含量增加等都要适度提高润滑用量；/4、润滑不平衡，要定住一种润滑调另一种润滑的原则，便于快速查明原因，正常生产。

加工改性助剂

1.1 加工改性助剂的作用原理

由于PVC熔体延展性差，易导致熔体破碎；PVC熔体松弛慢，易导 致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。因此，PVC加工时往往需要加入加工助剂，以改善其熔体上述缺陷。

加工助剂为可以改善树脂加工性能的助剂，其主要作用方式有三种：促进树脂熔融、改善熔体流变性能及赋予润滑功能。促进树脂熔融：PVC树脂在加热的状态下，在一定的剪切力作用下熔化时，加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面，它与树脂的相容性和它的高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，从而有效地将剪切应力和热传递给整个PVC树脂，加速PVC熔融。改善熔体流变性能：PVC熔体具有强度差、延展性差及熔体***等缺点，而加工改性剂可改善熔体上述流变性。其作用机理为：增加P VC熔体的粘弹性，浙江pe蜡，从而改善离模 膨胀和提高熔体强度等。赋予润滑性：加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用；而与PVC不相容部分则向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。

1.2 常用加工改性剂ACR

ACR为可用做加工助剂外，也可用做冲击改性剂。

ACR加工改性剂的重要作用是促进PVC的塑化，缩短塑化时间，提高熔体塑化的均匀性，降低塑化温度。在PVC塑料门窗型材中一般使用ACR201或AC R401，用量为1.5-3份。

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