pvc钙锌稳定剂

木塑墙板原料加工工艺

PVC的实际加工分为六部分，这六部分缺一不可，这六部分没有说那一部分重要那一部分不重要，对于PVC产品来说是同等重要的，这六部分主要分为以下：

1、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化学性能、机械性能及在PVC当中的作用）；

2、PVC的配方；

1）协同反应的配方：两种原材料放在一起在配方中能起到三种、四种、五种等作用，效率明显***。

2）加合反应：两种原材料放在一起效率没有***也没有降低。

3）对抗反应：两种原材料放在一起添加到配方中它的效率不但没***反而降低，相当于一种或者低于一种的效果，所以它的效果明显降低，实际上对抗反应就是一种化学反应，按照***粗略得讲就是化学中的酸碱反应；

3、混料工艺：就是把配方所做成的原材料放到一个装置中加温混合；起到预塑化的作用；

4、挤出机的结构及挤出工艺；

5、模具；

6、员工的操作技术及责任感。

以上六部分是脱离不开的，脱离任何一部分产品都不会做好，不要忽略任何部分，技术不懂不会，好产品照样做坏，相反的技术好了，对于不是很好的配方也可做到极善***。责任感就是人为的部分。这六部分同等重要，在PVC加工中配方占了一个产品的30~40%，挤出机的结构和挤出工艺占25%，混料工艺占20%，员工的操作技术和职能也占了10~15%。

佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。

集成墙板厂房要求

1、厂房墙体高度4米以上，主生产线车间要求长度大于30米，宽度大于6米；

2、 混料车间及原材料仓库要求长度大于6米，宽度大于6米；

3、表面处理车间要求长度大于12米，宽度大于6米；

4、成品仓库要求总面积为500平方米，

5、安装一个50吨的冷却风塔在室外的，与设备通过管道相联，其安装面积为16平方米，安装高度大于1米。

6、安装一个贮气罐与空压机，通过管理与设备相接，通气管道一般选用PP-R压力管或PVC压力管或钢管，管道的耐压应大于1.25Mpa，选用Ф20mm的管道即可。

7、在室内挖一循环用水池，也可以用冷水机产生循环用水，混料机和真空定型台都要用到大量的冷却水，主管道可选用2寸半或3寸钢管，支管可根据设备的水泵进水口的大小来定，排水管道可先用110mm的PVC压力管。挤出机的定型台下方应挖主排水沟。本生产线用水为循环用水，无污水产生。

以上车个车间的总面积为1000平方米，考虑到设备的增加和产品各环节的运输，建议厂房总面积不小于1500平方米，且至少有一个方向的长度不小于30米。

木塑挤出机的结构和挤出工艺：

1、挤出机的结构（以单螺杆为例）

挤出机是由电动机（即驱动装置），减速箱（减速器），分配箱，机筒、螺杆（机筒螺杆是一部分），加热冷却装置，电控装置组成。挤出机结构的核心部分是机筒和螺杆，其它的都是辅助装置，但没有这些装置也不行，这些装置属于固定的易损件。物料及混合好的干粉料，通过喂料机设到一定的转速向机筒的料槽里进行推进，这个料就自然推到机筒螺杆中。

2、挤出机机筒螺杆各部的作用：

一区（预塑化区）：在整台挤出机的电控加热和挤出过程中一区的作用是相当***重要的，它承担的任务包括：1、干粉料压实，剪切，定量向前输送2、提前预塑化的一个过程，若一区没有达到预塑化会出现以下情况：1、主机排气孔冒料，pvc钙锌稳定剂，2、电流明显变大3、产品非常脆，一区温度设置一般在135-140℃，具体视实际情况设定。

二区（塑化区）：在这个区当中，把一区传递过来的干粉料通过一区的预塑化已压成块状，随着螺杆的转动，把压实的块状物向前输送到达二区，在这个区螺铃的结构发生变化，螺铃变到4~5mm厚而且产生了9~11圈的螺旋，并且两端是断开，所以第二区就完全达到标准塑化度的90%以上。因为螺铃里面还有好多小槽，就达到了搅拌的目的，所以整体来说二区达到了塑化的90%以上。若物料在一区没有达到预塑化，那么将会对二区产生不良影响：1、干粉料不塑化、2、挤掉螺铃。二区的温度设置一般在145-150℃，具体要根据挤出机的塑化能力来设置，若挤出机的塑化能力较好，该区温度可以低些，若挤出机的塑化能力不好，该区温度应和相对高些（可以从真空口观察物料的塑化状况）。

三区（均化区）：该区的作用是把二区没有完全塑化的物料进行完全塑化，三区要保证塑化达到100%。所以挤出机的三区也比较重要，三区的温度设置在160-165℃，具体视塑化程度等实际情况进行调节。

四区（定量输送挤出区）：该区不承担一点塑化任务，若物料塑化相当好，在该区可以看到，螺杆漂浮于挤出机机筒的中心上旋转。所以挤出机四区的任务是把塑化好的熔体定量的向前输送，若该区承担塑化能力，对挤出机危害作用是非常大的。四区的温度应该高于三区，一般设置在165-170℃，根据实际情况进行设置。

从以上分析来看木塑制品挤出机的温度设置由低到高的，一区温度是低的，不允许由高向低，也不允许是平的。

3、合流芯的作用：

1）两只螺杆挤出的熔体物料达到合流、熔接。

2）塑化度的微调装置。

3）通过合流芯的传感器测出熔体压力、熔体温度可以判断塑化度。

塑化度的微调装置的作用：当塑化度稍稍有点低或塑化度稍稍有点高时，就可以不用去考虑挤出机的其它问题，可以通过降低或升高合流芯的温度来调整塑化度。降低合流芯的温度增加塑化度，提高合流芯的温度降低塑化度。合流芯的温度一般设置成155℃或170℃，根据实际情况进行设置和调整。

4、模头的作用就是产出合格产品。

这里我们在阐述一下降低合流芯的温度增加塑化度，升高合流芯的温度反而降低塑化度，我们PVC高分子材料它有一个特性，温度越高，流动性越快，但是不是无限度的，例如墙板，有四个区加热，若左面流动慢、出料比较少，将这边加加温，流动性立马就增加，所以说越是加温，物体的流动性、挤出量就越快，为什么加温物体的流动性就快，是因为没有阻力了，很顺畅的挤出了，实际上我们可以把合流芯看做一个阀门，当我们的水的阀门完全打开的时候，水很顺畅的往下流，当阀门打开一半或完全关闭时，水就不流或流的很少，我们就把合流芯当做水的一个阀门，温度低的时候就等于把阀门关上一会，就是这种道理。通过来调整合流芯的温度来提高一定的塑化度，但是它不是完全的，用它来提高塑化度微量很小。塑化不良不是代表不塑化，是指有一定的缺陷，所以当有塑化不良这种情况时，我们可以把合流芯的温度往下调，下调以后是不是塑化就良了，物料的流动就慢了，产生一个压力，产生压力的结果就是增加了塑化度。

佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。