pvc稳定剂配方-北京pvc稳定剂-青岛佳百特木塑发泡

木塑塑化度的判断

1、塑化度对产品性能的影响：

PVC产品的性能与塑化度息息相关，塑化度不良，制品发脆，力学性能不能达到要求；塑化度过高，制品会出现黄线，力学性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工过程中是非常重要的。

1）当塑化度60%时，拉伸强度高；

2）当塑化度65%时，冲击强度高；

3）当塑化度70%，pvc稳定剂价格，断裂伸长率高；

2、温度对塑化度的影响：

高分子材料在低于80℃时不能成熔体，呈玻璃态，处于玻璃态的物料即硬又脆，在玻璃态下材料不能加工；随着温度的升高到160℃时物料处于高弹态，但在该区域物料还是无法流动，只能使物料变软、粘弹性增加；真正能达到PVC熔体加工的、而且有流动性的，温度应在160-200℃之间，但是对于任何稳定剂，在温度高于200℃时，长期受热，物料又分解了，所以在控制塑化度时，温度只能控制在160-200℃之间。在这40℃的温差范围内，PVC的温度设置在170-180℃之间时，塑化较好。

3、提高塑化度的方法：

1）通过提高机身和螺杆的温度。

2）待螺杆转速正常时，提高喂料机的喂料速度来提高塑化

3）在挤出机额定转速和满足喂料的情况下，提高挤出机的转速。

4）给干粉料一个良好的熟化期（12—48h）熟化期的作用：1、消除静电、减少污染2、增加表观密度3、提高塑化度4、低分子聚合分散均匀，防止挤出不稳定。

5）通过降低合流芯的温度来提高部分塑化度。

4、如何判断塑化度：

1）通过主机电流判定塑化度以（65/132生产线为例，主机电流以42-45A为宜，具体情况视配方和设备而定。前提是：喂料充满并与螺杆转速相匹配，温度设定与螺杆转速及主机电流相匹配）；

2）通过主机真空排气孔观察物料的塑化度（即物料在螺杆螺棱螺槽中间充满60%以上，螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣状态且凹槽底部物料被压平）；

3）通过模具口模的熔体物料的粘弹性来判定塑化度（该方法较为适用于刚开机时）；

4）通过合流芯的熔体压力及熔体温度来判定塑化度（其缺点为若仪表失灵或合流芯传感器被焦料糊死等因素会影响检测结果的准确性）

佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。

PVC护墙板生产工艺

1. 检查设备挤出、牵引、冷却、电机等设备运行是否正常；

2. 对螺杆、料筒进行预热，按照使用原料情况，对所有加热器设定给定温度，料筒一到四区：142℃—148℃—182℃—180℃

合流芯：165℃

模具温度180℃—190℃；

型材模具预热时间不小于0.5小时，料筒时间不小于1.0小时；为防止上次未清干净的物料焦料分解，可先对模具低温预热（130℃），再升到设定温度开车。

3. 所有温度到达设定温度后，至少温度恒定半小时以后方能投料开车。

4. 确认挤出机主机面板上的主机转速和喂料转速都处在零位上，再低速启动主电机，启动喂料电机，采用饥饿式喂料方式，等物料从口模流出后，同时逐步同步提速，确保喂料电机与主电机转速配合合理。

5. 模具出料后观察模具各方向的出料速度，当各方向的出料速度非常不匀时，调整模具温度使其出料速度大致一致。

定型模给水，将墙板进入定型模后将定型模上盖板压上，并用螺丝固定。开启模具冷却水，开真空，墙板出水槽后，给水槽注入冷却水，冷却水温控制在15度以内。

6. 切割，pvc热稳定剂，检验，包装，入库

PVC护墙板表面波浪纹产生原因及解决方法

主要原因是出料不均造成的，造成出料不均的原因有：

塑化过度熔料过软；物料流动不均匀；牵引和挤出不匹配；熔体强度过大而回弹等。

对此我们可以从以下几个方面进行解决：

1. 降低生产速度，如螺杆转速，北京pvc稳定剂，喂料速度等，适当调高牵引速度；在生产中有时这样调整波浪纹就不见了。

2. 降低挤出温度，尤其是三四区塑化段的温度。本身现在生产的护墙板很多企业都使用小管料、塑钢料或者发泡板料进行生产，这些料属于二次加工料，塑化极快，适当降低塑化对于生产和制品稳定有一定好处。

3. 查看模具有问题，pvc稳定剂配方，如忘记装***销，或者螺杆是否有问题，如不同心等，这样会造成物料流动偏向，一般只在料多的一侧出现波浪纹，而且通过调整配方难以消除。

4. 适当增加外润滑的用量，降低内润滑用量，但不可过多调整

5. 不影响发泡的前提下，发泡调节剂可适当减少或者选用熔体强度小点的发泡调节剂，这种情况仅限熔体强度过大的情况下，防止出模口的物料因熔体强度过大回弹，形成波浪纹。