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PVC发泡板常见问题

（1）稳定性问题：稳定性不足，会影响整个板面，板面发黄，板材脆弱。

（2）熔体强度问题：熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长。

导致熔体强度不够的原因有：

1、发泡剂过量；

2、发泡调节剂用量不够或者质量不佳，调节剂往往塑化快熔体强度大的好用，如佳百特原料P-503；

3、润滑偏多；

4、挤出机温度偏高过塑化。

（3）润滑问题：润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂，外滑有利于脱模，对板材表面的光洁性有好处，外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，这会导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出会变得严重。判断熔体强度是否不足，***直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材，熔体强度好按压时能感觉到弹性。发泡板中外润滑一般会选用高品质PE蜡。

内滑有利于塑化和熔体的流动性，内滑不足板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄；内滑多，易出现合流芯温度高的现象。发泡板一般选用内润滑剂G-60和高密度氧化聚乙烯蜡。

PVC发泡板验货注意事项

（1）板面：手感光滑平整，机械纹理不明显，表面颜色无色差，乳白色，表面无污点，无明显小坑，无***，无粗大孔眼，裂缝。注：非乳白色的发泡板渗入回收废弃板，不属于环保板，环保板不含铅（含量小于欧美标准）。

（2）板侧边：切口平整，孔隙细密，无***，无粗大孔眼，掉粉不严重，无蜂孔，开料纤维自脱落，不蹦口。 注：出现上述情况要留心了，后序做成品工序麻烦。

（3）厚度测量：卡尺立放表面时，接触紧密无缝隙，左右厚度均匀，左中右测量，偏差是否很大，厚度偏差正负0.2MM为正常。

（4）板重量算法：重量（克）=长*宽*厚度（厘米）*密度，

（5）密度算法：密度=重量（克）/长*宽*厚（厘米）。

PVC发泡板表面波浪纹的解决办法

一、工艺方面：

1）降低生产速度，如螺杆转速，喂料速度等，适当调高牵引速度；在生产中有时这样调整波浪纹就不见了。

2 ) 降低挤出温度，尤其是三四区塑化段的温度。本身现在生产的护墙板很多企业都使用小管料、塑钢料或者发泡板料进行生产，这些料属于二次加工料，塑化极快，适当降低塑化对于生产和制品稳定有一定好处。

二、设备方面：

1、调大螺杆的间隙，适当降低剪切，减慢塑化；

2、清理模头，进行抛光处理，尤其是模具两端，让熔融物料流动流畅。

三、配方方面：

1、适当增加外润滑的用量，降低内润滑用量，但不可过多调整

2、不影响发泡的前提下，发泡调节剂可适当减少或者选用熔体强度小点的发泡调节剂，这种情况仅限熔体强度过大的情况下，防止出模口的物料因熔体强度过大回弹，形成波浪纹。

青岛佳百特新材料科技有限公司：

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