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木塑墙板生产设备及设备参数

1、墙板挤出机：

65/132、80/156锥形双螺杆挤出机，配300、400、600（毫米）模具，定型台要宽可做600（毫米）以上的。线条挤出机：51/105锥形双螺杆挤出机，配线条模具（模具分发泡制品模具和硬质制品模具）

挤出机螺杆参数：

（1）锥形双螺杆：双孔机嵌，长径比在25:1，螺杆间隙以设备厂安装为主，根据实际情况确定配方，若螺杆间隙过大或过小与设备厂协调调整。

（2）螺杆技术指标

氮化层深度：0.5-0.8毫米

氮化硬度：950-1020HV

氮化脆度：≤一级

表面粗糙度：Ra0.4μm

螺杆直线度：0.015毫米

双合金硬度：HRc55-62

双合金深度：＞2毫米

（3）选用材料和工艺

优质38CrMoA1A

优质双向不锈钢

优质粉末冶金材料

冷热喷涂硬金属工艺

***渗氮工艺

双金属加工制造工艺

（4）螺杆基体采用38CrMoA1A的加工，①热处理②渗氮处理③电镀硬铬层④高频淬火⑤喷涂双金属合金层

2、混料机：300/600、500/1000、600/1200、1000/2000混料机

混料机的正确选择：

（1）按生产能力要求选择混料机的容积

（2）热混机的工作容积一般是70-80%以内

（3）能够自动的排气

（4）密封要好，严防物料的渗出

（5）浆叶的耐磨损要强，混合时搅拌剪切要均匀无死角

（6）对温度能够自动控制并能准确显示

（7）便于维护、维修

（8）冷混锅的体积是热混锅的三倍

（9）冷混设备的冷却要均匀一致，内壁不能够结露

（10）冷混搅拌也要均匀一致，密封要好，也要便于维修和维护

3、刀式/锤式破碎机、磨粉机：根据实际产量订购相应型号的破碎机和磨粉机

4、包覆机、3D打印机等表面处理设备以及包覆膜的分切机、胶水（热胶、冷胶等）

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木塑挤出机的结构和挤出工艺：

1、挤出机的结构（以单螺杆为例）

挤出机是由电动机（即驱动装置），减速箱（减速器），分配箱，机筒、螺杆（机筒螺杆是一部分），加热冷却装置，电控装置组成。挤出机结构的核心部分是机筒和螺杆,其它的都是辅助装置，但没有这些装置也不行，这些装置属于固定的易损件。物料及混合好的干粉料，通过喂料机设到一定的转速向机筒的料槽里进行推进，这个料就自然推到机筒螺杆中。新设备开机前，需要依次加入少量PE蜡和硬脂酸、开机料和正常生产料。

2、挤出机机筒螺杆各部的作用：

一区（预塑化区）：在整台挤出机的电控加热和挤出过程中一区的作用是相当***重要的，它承担的任务包括：1、干粉料压实，剪切，定量向前输送2、提前预塑化的一个过程，若一区没有达到预塑化会出现以下情况：1、主机排气孔冒料，2、电流明显变大3、产品非常脆，一区温度设置一般在135-140℃，具体视实际情况设定。前提是：喂料充满并与螺杆转速相匹配，温度设定与螺杆转速及主机电流相匹配）。

二区（塑化区）：在这个区当中，把一区传递过来的干粉料通过一区的预塑化已压成块状，随着螺杆的转动，把压实的块状物向前输送到达二区，在这个区螺铃的结构发生变化，螺铃变到4~5mm厚而且产生了9~11圈的螺旋，并且两端是断开，所以第二区就完全达到标准塑化度的90%以上。因为螺铃里面还有好多小槽，就达到了搅拌的目的，所以整体来说二区达到了塑化的90%以上。若物料在一区没有达到预塑化，那么将会对二区产生不良影响：1、干粉料不塑化、2、挤掉螺铃。二区的温度设置一般在145-150℃，具体要根据挤出机的塑化能力来设置，若挤出机的塑化能力较好，该区温度可以低些，若挤出机的塑化能力不好，该区温度应和相对高些（可以从真空口观察物料的塑化状况）。由于发泡剂在接近PVC熔融温度（约180度）的条件下发泡，但又要求发泡必须发生在PVC熔融之后，所以必须使发生在相同温度下的发泡和熔融这两个过程相互分开，才不会造成相互干扰，影像制品的质量。

三区（均化区）：该区的作用是把二区没有完全塑化的物料进行完全塑化，三区要保证塑化达到100%。所以挤出机的三区也比较重要，三区的温度设置在160-165℃，具体视塑化程度等实际情况进行调节。

四区（定量输送挤出区）：该区不承担一点塑化任务，若物料塑化相当好，在该区可以看到，螺杆漂浮于挤出机机筒的中心上旋转。所以挤出机四区的任务是把塑化好的熔体定量的向前输送，若该区承担塑化能力，对挤出机危害作用是非常大的。四区的温度应该高于三区，一般设置在165-170℃，根据实际情况进行设置。设备配备1、65锥双挤出生产线，用于生产较大线条和较窄较薄板材类制品2、51锥双挤出生产线，用于生产较小线条类制品3、80锥双挤出生产线，用于生产较宽较厚板材类制品4、高速混料机500/10005、破碎机6、磨粉机7、覆膜机。

从以上分析来看木塑制品挤出机的温度设置由低到高的，一区温度是低的，不允许由高向低，也不允许是平的。

3、合流芯的作用：

1）两只螺杆挤出的熔体物料达到合流、熔接。

2）塑化度的微调装置。

3）通过合流芯的传感器测出熔体压力、熔体温度可以判断塑化度。

塑化度的微调装置的作用：当塑化度稍稍有点低或塑化度稍稍有点高时，就可以不用去考虑挤出机的其它问题，可以通过降低或升高合流芯的温度来调整塑化度。降低合流芯的温度增加塑化度，提高合流芯的温度降低塑化度。合流芯的温度一般设置成155℃或170℃，根据实际情况进行设置和调整。要量化的评价干混料各组分之间的分布均匀程度是较难的，但干混料的一些表观密度等是很容易加以控制的。

4、模头的作用就是产出合格产品。

这里我们在阐述一下降低合流芯的温度增加塑化度，升高合流芯的温度反而降低塑化度，我们PVC高分子材料它有一个特性，温度越高，流动性越快，但是不是无限度的，例如墙板，有四个区加热，若左面流动慢、出料比较少，将这边加加温，流动性立马就增加，所以说越是加温，物体的流动性、挤出量就越快，为什么加温物体的流动性就快，是因为没有阻力了，很顺畅的挤出了，实际上我们可以把合流芯看做一个阀门，当我们的水的阀门完全打开的时候，水很顺畅的往下流，当阀门打开一半或完全关闭时，水就不流或流的很少，我们就把合流芯当做水的一个阀门，温度低的时候就等于把阀门关上一会，就是这种道理。通过来调整合流芯的温度来提高一定的塑化度，但是它不是完全的，用它来提高塑化度微量很小。塑化不良不是代表不塑化，是指有一定的缺陷，所以当有塑化不良这种情况时，我们可以把合流芯的温度往下调，下调以后是不是塑化就良了，物料的流动就慢了，产生一个压力，产生压力的结果就是增加了塑化度。挤出温度过低，造成物料塑化不彻底或达不到AC发泡剂的分解温度而产生不了大量的气体，会导致密度过高。

木塑塑化度的判断

1、塑化度对产品性能的影响：

PVC产品的性能与塑化度息息相关，塑化度不良，制品发脆，力学性能不能达到要求；塑化度过高，制品会出现黄线，力学性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工过程中是非常重要的。

1）当塑化度60%时，拉伸强度高；

2）当塑化度65%时，冲击强度高；

3）当塑化度70%，断裂伸长率高；

2、温度对塑化度的影响：

高分子材料在低于80℃时不能成熔体，呈玻璃态，处于玻璃态的物料即硬又脆，在玻璃态下材料不能加工；随着温度的升高到160℃时物料处于高弹态，但在该区域物料还是无法流动，只能使物料变软、粘弹性增加；3、查看模具有问题，如忘记装***销，或者螺杆是否有问题，如不同心等，这样会造成物料流动偏向，一般只在料多的一侧出现波浪纹，而且通过调整配方难以消除。真正能达到PVC熔体加工的、而且有流动性的，温度应在160-200℃之间，但是对于任何稳定剂，在温度高于200℃时，长期受热，物料又分解了，所以在控制塑化度时，温度只能控制在160-200℃之间。在这40℃的温差范围内，PVC的温度设置在170-180℃之间时，塑化较好。

3、提高塑化度的方法：

1）通过提高机身和螺杆的温度。

2）待螺杆转速正常时，提高喂料机的喂料速度来提高塑化

3）在挤出机额定转速和满足喂料的情况下，提高挤出机的转速。

4）给干粉料一个良好的熟化期（12—48h）熟化期的作用：1、消除静电、减少污染2、增加表观密度3、提高塑化度4、低分子聚合分散均匀，防止挤出不稳定。

5）通过降低合流芯的温度来提高部分塑化度。

4、如何判断塑化度：

1）通过主机电流判定塑化度以（65/132生产线为例，主机电流以42-45A为宜，具体情况视配方和设备而定。前提是：喂料充满并与螺杆转速相匹配，温度设定与螺杆转速及主机电流相匹配）；

2）通过主机真空排气孔观察物料的塑化度（即物料在螺杆螺棱螺槽中间充满60%以上，螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣状态且凹槽底部物料被压平）；

3）通过模具口模的熔体物料的粘弹性来判定塑化度（该方法较为适用于刚开机时）；

4）通过合流芯的熔体压力及熔体温度来判定塑化度（其缺点为若仪表失灵或合流芯传感器被焦料糊死等因素会影响检测结果的准确性）