天津铅盐稳定剂-钙锌稳定剂wd-1-铅盐稳定剂铅含量检测

钙锌稳定剂替代铅盐后存的问题及原因分析

1、产品色泽不稳定；

2、在口模生产过程中容易析出；

3、产品容易出现黄线与黑线；

4、产品后期变色差，抗老化性差；

钙锌的不足原因分析：

（1）、加工范围较窄，需严格执行加工工艺要求。与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差，加工时停留时间较长易发黄，对工艺温度的敏***也较高。

（2）、挥发物含量较高，配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。

与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂中有机物含量高，容易导致析出性偏大，对于润滑剂的选择更需审慎。酯类润滑剂能有效平衡塑料加工时的流动性和脱模性，生产周期长，不易析出，可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。

（3）、钙锌稳定剂，在塑化过程中，铅盐稳定剂铅含量检测，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的极性点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，天津铅盐稳定剂，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。又发树脂过渡塑化。

（4）、钙锌稳定剂体系中加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又***了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，不能满足硬质PVC生产需要。

所以，在用钙锌体系生产过程中，在配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合，否则生产中问题不断。

稳定剂的协同效应

固体钙锌稳定剂与铅镉、锡、锑类稳定剂有很好相容性及协调作用，不存在硫化污染问题。

钙锌稳定剂与环氧大豆油、亚磷酯类、有机锡有好的协同效应。

稳定剂与润滑剂有好的协同效应。

粉体钙锌稳定剂可能存在的弊端

1）相容性差。随着钙锌金属含量的增多，阴离子碳链的增长，相容性越差，例如容易析出喷霜。

2）容易吸潮。来源钙皂、多元醇等。

3）分散性差。来源个别成分熔点高或容易团聚，现象白点、划痕。

脂肪酸盐类

多为脂肪酸（月桂酸、硬脂酸等）的金属（镉、铅、锌、钙、镁）的盐。其通式为（RCOO）nM，它除能与HCl作用外，其主要作用是能够置换活泼的氯原子。金属皂类的稳定效果一般，透明，很少单独使用，铅盐稳定剂指的是哪些，一般都是复合使用，主要用于软制品。

硬脂酸镉CdSt为重要的透明热稳定剂之一，初期着色较小，常与硬脂酸钡等并用，其润滑性好，有“喷霜”现象，铅盐稳定剂生产厂家，不耐硫化污染，毒性极大；

硬脂酸钡BaSt具有优良润滑性，初期色相不好，常与PbSt、CdSt等配合使用。具有良好的抗硫化污染性，但易析出硬脂酸钙CaSt加工性好，没***性、一般不单独使用，而常与锌皂、镁皂或环氧类副稳定剂配合使用；

硬脂酸铅PbSt具有良好的热稳定性作用，可兼做PVC的润滑剂使用，与镉、钡和有机锡一同使用有良好的协同作用。但塑化性能差，容易析出，透明性差、毒性大，硫化污染严重；

硬脂酸锌ZnSt活化性极高，少量添加可改善PVC的初期着色，有显著防硫化污染和抗析出的优点，但后期稳定性差，容易引起“锌烧”，应钙、钡皂等并用。