pvc热稳定剂

SPC地板常见问题简析--产品成型不良

1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀

原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，pvc热稳定剂，配合间隙不对；

解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。

2、 产品外观亮泽不均匀、颜色的色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格；

原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足；

解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。

3、成品产出弯曲，形变，局部下陷；

原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷去水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足；

解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度amp;冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。

SPC地板主要质量要求

1.SPC地板厚度要求：厚度偏差 ±0.05mm

2.SPC地板密度要求：密度 1.9~2.1g/cm3

3.SPC地板收缩率要求：收缩率 ≦0.1％（80℃ 6小时）

4.SPC地板翘曲要求：翘曲≦0.5mm/m

5.SPC地板垂直度直线度要求：垂直度直线度 在≤400mm范围内≤0.25mm；在≥400mm范围内≤0.35mm

6.SPC地板防滑指数要求：防滑指数≥0.30mm

7.SPC地板锁扣间隙要求：锁扣间隙≤0.10mm

SPC地板生产工艺流程

工序：1.混料

按照原材料配比自动计量→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用

是各种材料混合均匀，排除材料中的水分）→进入冷混（给物料降温，

防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；

工序2：挤出

加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片

材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；

工序3：UV回火

表面UV→回火（回火热水温度：80~120℃；冷水温度：10℃）

工序4：分切开槽 包装

分切→开槽、修边、倒角→检验→包装

SPC地板的配方

PVC 50 KG

碳酸钙 150KG

钙锌稳定剂 5KG

磨粉料 50

硬脂酸 0.8

PE蜡 0.6

CPE 3

抗冲改性剂 2.5

炭黑 0.5